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大型转子和轴类零件采用激光熔覆技术进行修复，不需要预热工件，就可以恢复轴颈的尺寸，而且后续加工量小，不易产生冶金裂纹，硬度可以达到hr60以上，修复后的部件强度甚至可达到原强度90%以上，重要的是其修复费用不到换件价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了石化行业中重大成套设备连续运作所必须解决的快速抢修难题。另外，对关键部件表面熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅能提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。

曲轴激光熔覆具有下述优点：

1熔覆层晶粒细小，结构致密，因而硬度一般较高，耐磨、耐蚀等性能亦更为优异。

2熔覆层稀释率低，由于激光作用时间短，基材的熔化量小，对熔覆层的冲淡率低一般仅为5％-8%，因此可在熔覆层较薄的情况下，获得所要求的成分与性能，节约昂贵的覆层材料。

3激光熔覆热影响区小，工件变形小，熔覆成品率高。

4激光熔覆过程易实现自动化生产，覆层稳定，如在熔覆过程中熔覆厚度可实现连续调节，这在其他工艺中是难以实现的。

当今-对激光熔覆的研究大致从以下几个角度出发：一是激光熔覆的机理研究；二是激光熔覆工艺及其组织性能的研究；三是激光熔覆的应用研究。现对激光熔覆的各方面研究发展状况作以介绍，并-其存在的主要问题及其今后的发展方向。

激光熔覆的应用研究

激光熔覆技术是一种经济效益-的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出性能好的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料。因此，上各工业-对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。

应用于激光熔覆的激光器主要有co2激光器和固体激光器主要包括激光器、光纤激光器和二极管激光器，老式灯泵浦激光器由于光电转化效率低、维护繁琐等问题已逐渐淡出市场。对于连续co2激光熔覆，-学者已做了大量研究。高功率固体激光器的研制发展迅速，主要用于有色合金表面改性。据文献-，采用co2激光进行铝合金激光熔覆，铝合金基体在co2激光辐照条件下容易变形，甚至塌陷。固体激光器，-是激光器输出波长为1.06μm，较co2激光波长小1个数量级，因而更适合此类金属的激光熔覆。

激光熔覆加工技术的适用范围和应用领域非常广泛，几乎可以覆盖整个机械制造业，包括矿山机械、石油化工、电力、铁路、汽车、船舶、冶金、器械、航空、机床、发电、印刷、包装、模具、制药等行业。

其他机械行业设备关键零部件的再制造

其它机械制造业的关键零部件的再制造，涉及的行业包括冶金、石化、矿山、化工、航空、汽车、船舶、机床等等领域，针对这些领域中的精密设备、大型设备、贵重零部件磨损、冲蚀、腐蚀部位，使用激光熔覆加工技术进行修复和-化。